Dalam industri pengolahan makanan laut global, udang menjadi favorit pasar konsumen karena karakteristiknya yang tinggi protein dan rendah lemak. Namun, pengolahan udang tradisional umumnya mengalami efisiensi produksi yang rendah, kualitas yang tidak stabil, dan biaya tenaga kerja yang tinggi. Misalnya, jika pengoperasian manual digunakan dalam tahap pendinginan setelah memasak, maka akan mudah menyebabkan kesalahan kontrol suhu, yang dapat menyebabkan pertumbuhan bakteri; Jika suhu tidak dikontrol secara tepat selama proses pembekuan, serat daging udang dapat rusak sehingga mempengaruhi rasa dan umur simpannya.
Lini produksi pemasakan udang dan pembekuan cepat CBFI adalah solusi cerdas yang dirancang untuk mengatasi permasalahan dalam industri ini. Sistem ini mencapai kontrol yang efisien atas seluruh rantai mulai dari pemrosesan bahan mentah hingga pembekuan produk jadi melalui kombinasi peralatan modular dan desain proses otomatis. Ini telah menunjukkan keunggulan signifikan dalam teknologi pembekuan ulang, standar kebersihan, dan optimalisasi konsumsi energi, sehingga menjadi solusi alternatif yang efisien untuk pabrik pengolahan udang modern.
Aliran proses inti dari lini produksi
1. Proses mengukus dan memasak: kontrol suhu yang tepat dan pelestarian rasa
Mengukus dan memasak udang merupakan langkah penting dalam menentukan rasa produk jadi. Lini produksi CBFI mengadopsi teknologi pemasakan penetrasi uap, yang menstabilkan suhu uap dalam kisaran 95 derajat ± 2 derajat melalui sistem kontrol suhu cerdas, memastikan protein daging udang membeku sepenuhnya sekaligus menghindari kerusakan serat akibat pemanasan berlebihan. Peralatan ini dilengkapi dengan fungsi penyesuaian multi-tahap, yang dapat menyesuaikan waktu memasak sesuai dengan ukuran udang (seperti udang putih Amerika Selatan dan udang bambu), memastikan konsistensi rasa di antara varietas yang berbeda.
2. Pendinginan multi tahap: pendinginan bertahap dari suhu tinggi ke suhu rendah
Jika udang kukus langsung memasuki-lingkungan bersuhu rendah, kerusakan kristal es dapat terjadi karena perbedaan suhu yang berlebihan. Sistem CBFI mencapai pendinginan ringan melalui proses pendinginan tiga-tahap: proses ini meningkatkan efisiensi sebesar 30% dibandingkan pendinginan satu-tahap tradisional, sekaligus mengurangi laju pelepasan cangkang udang.
3. Pembekuan dan pembekuan ulang secara cepat: Stabilitas kualitas dengan jaminan-lapisan ganda
(1) Pembekuan cepat pertama: Freezer spiral tunggal dengan cepat mengunci kesegaran
Dengan menggunakan freezer terowongan spiral tunggal, suhu jantung udang dibekukan dengan cepat pada -35 derajat dengan angin kencang, dan suhu diturunkan hingga di bawah -18 derajat dalam waktu 5 menit. Kelebihan perangkat ini adalah:
• Pendinginan cepat: mengurangi kerusakan pembentukan kristal es pada dinding sel, mengunci kesegaran dan nutrisi;
• Pemanfaatan ruang yang tinggi: Struktur spiral memastikan udang dihembuskan secara merata selama pengangkutan, menghindari penumpukan;
• Pengoptimalan konsumsi energi: 15% -20% lebih hemat energi dibandingkan mesin pembekuan datar tradisional.
(2) Proses pembekuan ulang: Mesin pembekuan ulang tipe terowongan menstabilkan kualitas
Pembekuan ulang adalah langkah yang mudah diabaikan dalam pengolahan udang. Sistem CBFI menggunakan refreezer tipe terowongan untuk pembekuan sekunder:
• Membekukan secara terus menerus di lingkungan bersuhu -28 derajat selama 3-4 jam untuk lebih menstabilkan struktur internal produk dan memperpanjang umur simpannya;
• Terowongan dilengkapi dengan sistem sirkulasi aliran udara untuk mencegah "titik dingin" atau masalah pendinginan berlebih lokal;
• Desain penyegelan independen menghindari kontaminasi silang dan mematuhi standar keamanan pangan FDA dan UE.
4. Teknologi pelapisan es: memperpanjang umur simpan dan kinerja pengawetan
Untuk mengurangi kehilangan air (yaitu "konsumsi kering") selama proses pembekuan, lini produksi mengintegrasikan perangkat pembungkus jaket es. Tutupi permukaan udang secara merata dengan air asin -1 derajat melalui semprotan atomisasi, membentuk lapisan es setebal 0,5-1 mm.
Keunggulan sistem: otomatisasi, kebersihan, dan{0}}efektivitas biaya
1. Otomatisasi proses penuh: mengurangi ketergantungan manual
Lini produksi mengadopsi pengontrol PLC yang dapat diprogram dan sensor Internet of Things (IoT) untuk mencapai kontrol otomatisasi penuh mulai dari kecepatan ban berjalan hingga suhu. Pekerja hanya perlu memasukkan parameter di konsol tengah, dan peralatan dapat beroperasi secara adaptif, sehingga mengurangi kesalahan intervensi manual.
2. Desain kesehatan dan keselamatan: Sesuai dengan sertifikasi yang ketat
• Semua bahan baja tahan karat: Permukaan kontak terbuat dari baja tahan karat 304, yang-tahan korosi dan mudah dibersihkan;
• Struktur penyegelan: Cincin penyegel silikon food grade dipasang di antarmuka setiap perangkat untuk mencegah infiltrasi debu dan bakteri;
• Fungsi pembersihan CIP: mendukung-pembersihan di tempat dan memenuhi persyaratan sistem HACCP.
3. Kustomisasi dan Skalabilitas
Lini produksi CBFI mendukung perakitan modular dan dapat menyesuaikan kombinasi peralatan sesuai kebutuhan pelanggan.
