Sebagai peralatan yang sangat diperlukan di tempat -tempat industri dan komersial, operasi normal unit pendingin sangat penting untuk menjaga kenyamanan lingkungan dan kualitas produk. Namun, seiring meningkatnya waktu penggunaan, unit pendingin pasti rentan terhadap berbagai kegagalan fungsi. Artikel ini memperkenalkan lima langkah yang umum digunakan dalam pemeliharaan unit pendingin: "Sentuh, lihat, dengarkan, periksa, dan analisis".
1, sentuh: menilai status perangkat melalui sensasi taktil
Sentuh "mengacu pada menyentuh bagian -bagian yang relevan dari peralatan pendingin dengan tangan Anda untuk merasakan suhu, getaran, dan kondisi lainnya. Berikut ini adalah skenario aplikasi spesifik:
Kompresor: Setelah kompresor berjalan, menyentuh pipa hisap, pipa knalpot, kompresor itu sendiri dan bagian lain dengan tangan Anda dapat menentukan apakah suhunya normal. Dalam keadaan normal, pipa intake dingin dan pipa knalpot panas. Jika suhu seluruh kompresor terlalu tinggi, itu dapat menunjukkan kerusakan internal.
Evaporator: Permukaan evaporator yang berfungsi biasanya harus dingin. Jika Anda merasa terlalu panas atau tidak dingin saat menyentuh permukaan evaporator dengan tangan Anda, itu mungkin karena refrigeran yang tidak memadai atau penyumbatan internal evaporator.
Kondensor: Suhu kondensor harus secara bertahap menurun dari atas ke bawah, dengan suhu yang lebih rendah sedikit lebih tinggi dari suhu sekitar. Jika seluruh kondensor tidak panas atau bagian atas sedikit hangat, itu mungkin menunjukkan bahwa ada kerusakan di dalam kondensor.
2, Tonton: Amati status operasi peralatan
'Menonton' mengacu dengan hati -hati mengamati kondisi kerja masing -masing komponen peralatan pendingin, dengan fokus pada sistem pendingin, sistem listrik, dan sistem udara.
Sistem Pendinginan: Periksa apakah ada retakan, kerusakan, embun beku dan kondensasi di berbagai jaringan pipa dari sistem pendingin. Berikan perhatian khusus pada apakah ada kebocoran pada pengelasan dan koneksi gabungan dari pipa refrigeran.
Sistem Listrik: Periksa apakah sekering dalam sistem listrik ditiup, apakah isolasi kabel listrik utuh, apakah papan sirkuit rusak, dan apakah koneksi longgar.
Sistem Angin: Amati apakah ada akumulasi debu yang berlebihan di filter udara, kumparan penukar panas, dan sirip, apakah saluran masuk dan outlet udara tidak terhalang, dan apakah kipas dan bilah beroperasi secara normal.
Periksa komponen sistem: Apakah nilai tekanan tinggi dan rendah normal. Pertama, periksa apakah penampilan AC utuh dan apakah setiap komponen berfungsi dengan baik. Periksa apakah ada patah tulang dalam pipa sistem pendingin dan jika ada noda oli di titik pengelasan. Jika ada noda oli di titik pengelasan, mungkin ada kebocoran. Periksa apakah ada kelonggaran di steker komponen listrik, jika posisi pipa tembaga yang menghubungkan benar, dan jika ada pipa tembaga yang menyentuh shell.
3, Dengarkan dengan cermat suara perangkat yang berjalan
Mendengarkan "mengacu dengan hati -hati mendengarkan suara yang dipancarkan oleh peralatan pendingin selama operasi, terutama suara kompresor dan kipas yang berjalan.
Kompresor: Selama operasi normal, kompresor memiliki sedikit getaran dan kebisingan rendah. Jika kompresor membuat suara abnormal, seperti suara dampak logam, suara gesekan, dll., Ini mungkin kerusakan internal.
Kipas: Seharusnya juga tidak ada kebisingan saat kipas sedang berjalan. Jika bilah kipas dipasang secara tidak benar atau cacat, itu dapat menyebabkan kebisingan tabrakan; Jika ada benda asing di dalam kipas, bilah juga akan membuat suara tabrakan ketika mereka bertabrakan dengan itu.
4, periksa: periksa parameter operasi dan status peralatan
'Periksa' mengacu pada menggunakan instrumen dan meter untuk memeriksa dan mengukur parameter kinerja dan status peralatan pendingin.
Detektor Kebocoran: Digunakan untuk memeriksa apakah ada kebocoran refrigeran dalam sistem pendingin.
Multimeter: Digunakan untuk mengukur apakah tegangan catu daya, arus ground dari setiap terminal, dan arus operasi memenuhi persyaratan.
Suhu: Digunakan untuk mengukur suhu internal peralatan pendingin dan menentukan apakah memenuhi persyaratan desain.
Pemantauan/Pengontrol: Periksa apakah parameter pemantauan/pengontrol unit pendingin normal dan memenuhi persyaratan desain.
Tekanan rendah; Tekanan tinggi; Tekanan keseimbangan selama shutdown; Suhu pipa saluran masuk; Suhu pipa knalpot; Suhu kompresor; Kondensator; Evaporator; menyaring; Tabung kapiler; Arus kerja; Tegangan operasi dan parameter lainnya.
5, Analisis: Penilaian Komprehensif Penyebab Kerusakan
Analisis "mengacu pada analisis komparatif komprehensif hasil yang diperoleh dari empat langkah pertama, untuk secara akurat menentukan sifat dan lokasi kesalahan.
Penentuan Lokasi Kesalahan: Setelah menentukan penyebab kesalahan, perlu untuk lebih menentukan lokasi spesifik kesalahan untuk melakukan pemeliharaan atau penggantian yang ditargetkan.
Kasus: Unit pendingin sering mengalami shutdown perlindungan tekanan tinggi selama operasi. Personel pemeliharaan yang ditemukan melalui analisis komprehensif bahwa efek pendinginan yang buruk disebabkan oleh laju aliran rendah pompa air pendingin. Setelah mengganti pompa air, unit melanjutkan operasi normal.
Pemeliharaan unit pendingin adalah tugas yang kompleks dan teliti yang membutuhkan personel pemeliharaan untuk memiliki pengetahuan profesional yang kaya dan pengalaman praktis. Dengan menerapkan secara komprehensif lima langkah "sentuhan, lihat, mendengarkan, memeriksa, dan menganalisis", penyebab kesalahan dapat ditentukan secara akurat dan rencana pemeliharaan yang sesuai dapat dirumuskan. Pada saat yang sama, pemeliharaan dan pemeliharaan rutin juga merupakan cara penting untuk memperpanjang umur layanan unit pendingin dan mengurangi tingkat kegagalan. Saya harap artikel ini dapat memberikan referensi dan inspirasi yang berguna kepada pembaca.
