Commissioning yang benar dari sekrup chiller adalah langkah penting dalam memastikan operasi normal sistem pendingin, menghemat konsumsi energi, dan memperpanjang masa pakai mereka. Untuk sistem pendingin berukuran besar dan menengah yang dipasang di lokasi, sebelum debugging, perlu untuk pertama-tama membiasakan diri dengan tata letak dan koneksi seluruh sistem sesuai dengan gambar desain, pahami struktur eksternal dan kinerja komponen masing-masing peralatan, juga sebagai sistem kontrol listrik dan sistem pasokan air. Pengguna harus hati -hati membaca manual operasi produk yang disediakan oleh pabrikan sebelum debugging, dan secara bertahap mengikuti persyaratan operasi.
1, debugging unit sekrup chiller
Buka katup sistem pendingin dan mulai debugging. Jika ditemukan bahwa refrigeran telah bocor atau tidak mencukupi, titik bocor harus diidentifikasi dan fenomena bocor harus dieliminasi terlebih dahulu. Kemudian, sesuai dengan persyaratan manual produk, tambahkan nilai refrigeran yang ditentukan, dan perhatikan jumlah pengisian refrigeran yang memenuhi persyaratan teknis.
Setelah pengisian refrigeran selesai, penyesuaian beban dapat dilakukan. Banyak pendingin sekrup dapat melakukan pemeriksaan aksi simulasi pada sistem kontrol listrik utama sebelum start-up formal, yaitu, ketika unit utama tidak dihidupkan, sistem kontrol dinyalakan, dan kemudian sistem kontrol listrik unit diperiksa melalui pengaturan internal untuk memastikan bahwa komponen berjalan secara normal. Jika ada masalah dengan sistem kontrol elektronik, mereka dapat diselesaikan secara tepat waktu. Akhirnya, kekuatan pada tuan rumah dan melakukan debugging.
Selama proses debugging, perhatian khusus harus diberikan pada poin -poin berikut:
1) Periksa apakah semua katup dalam sistem pendingin berada dalam keadaan terbuka normal, terutama katup penutup knalpot, dan jangan menutupnya.
2) Buka katup air pendingin kondensor dan katup air dingin evaporator, dan pastikan bahwa laju aliran air dingin dan air pendingin memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh produsen.
3) Sebelum memulai, perhatikan mengamati apakah tegangan catu daya unit adalah normal. Mulai unit sesuai dengan manual startup yang disediakan oleh produsen.
4) Setelah unit dimulai, periksa apakah berbagai parameter unit normal sesuai dengan manual start-up yang disediakan oleh pabrik. Catat berbagai data unit chiller sekrup, terutama parameter utama, yang harus direkam dengan jelas.
5) Selama pengoperasian pendingin sekrup, perhatian harus diberikan pada apakah mekanisme naik dan turun dari kompresor berfungsi dengan baik.
6) Perangkat perlindungan keselamatan yang dipasang dalam sistem pendingin, seperti perangkat perlindungan tekanan tinggi dan rendah, air dingin dan sakelar aliran cut-off air pendingin, katup pengaman, dll., Harus digunakan dengan benar. Jika rusak, mereka harus diganti secara tepat waktu.
7) Jika ada situasi abnormal dengan chiller tipe sekrup, itu harus segera dihentikan untuk diperiksa.
Sebelum men -debug sistem pendingin, penting untuk membersihkan dan mengeringkan interior sistem. Jika pekerjaan pendahuluan tidak dilakukan dengan serius, itu akan meningkatkan banyak beban kerja selama periode debugging dan membawa banyak bahaya tersembunyi untuk operasi unit pendingin di masa depan.
2, Operasi startup unit chiller sekrup
1) Konfirmasikan apakah status semua katup yang relevan dalam unit memenuhi persyaratan startup. Suplai daya ke perangkat kontrol listrik unit dan nyalakan sakelar daya untuk menyalakan lampu indikator kontrol daya.
2) Saat memulai pompa air pendingin, kipas menara pendingin, dan pompa air dingin, lampu indikator operasi dari ketiganya harus terlihat. Periksa apakah suhu oli pelumas telah mencapai 30 derajat. Jika suhu di bawah 30 derajat, pemanas listrik harus dihidupkan untuk pemanasan, dan pompa oli dapat mulai secara merata meningkatkan suhu sirkulasi oli pelumas.
3) Tutup catu daya kompresor dan mulai sakelar kontrol. Jika suhu air pendingin rendah, kipas menara pendingin dapat dimatikan sementara.
4) Apakah suara dan getaran pompa air dingin, pompa air pendingin, dan kipas menara pendingin selama operasi, serta tekanan outlet dan suhu air pompa air, berada dalam kisaran parameter operasi normal.
5) adalah suhu oli minyak pelumas di bawah 60 derajat dan tingkat oli normal.
6) adalah nilai tekanan hisap dalam kisaran ketika kompresor beroperasi pada beban penuh. Adalah tekanan buang kompresor dalam kisaran dan merupakan suhu buang di bawah 100 derajat.
7) adalah arus pengoperasian motor dalam kisaran yang ditentukan selama pengoperasian kompresor sekrup chiller. Jika arus terlalu tinggi, harus disesuaikan untuk mengurangi operasi beban untuk mencegah motor terbakar karena arus operasi yang berlebihan.
8) Apakah suara dan getaran kompresor selama operasi normal. Jika ada situasi abnormal yang ditemukan dalam item di atas, mesin harus segera dihentikan, penyebabnya harus diidentifikasi, kesalahan harus dihilangkan, dan kemudian unit harus dimulainya kembali. Jangan pernah mengoperasikan sekrup chiller dengan masalah untuk menghindari menyebabkan kecelakaan besar.
3, Pemeliharaan Unit Pendingin Air Sekrup
1) sekrup kompresor
Kompresor sekrup adalah komponen penting dalam unit, dan kualitas kompresor secara langsung mempengaruhi stabilitas unit. Jika kerusakan kompresor. Karena persyaratan akurasi instalasi yang tinggi dari kompresor sekrup, umumnya diperlukan untuk menyewa produsen untuk pemeliharaan.
2) Pembersihan kondensor dan evaporator
Air pendingin kondensor yang didinginkan dengan air biasanya diedarkan melalui menara pendingin menggunakan air keran karena desain loop terbuka. Ketika kandungan garam kalsium dan magnesium dalam air tinggi, mereka mudah terurai dan diendapkan pada pipa air pendingin, membentuk skala dan mempengaruhi perpindahan panas. Penskalaan yang berlebihan juga dapat mengurangi aliran penampang air pendingin, mengurangi jumlah air, dan meningkatkan tekanan kondensasi. Oleh karena itu, ketika kualitas air pendingin yang digunakan buruk, pipa air pendingin harus dibersihkan setidaknya sekali setahun untuk menghilangkan skala dan kontaminan lainnya dari pipa.
Biasanya ada dua metode untuk membersihkan pipa air kondensor:
Gunakan sikat pembersih khusus untuk membersihkan pipa.
Gunakan agen pembersih khusus untuk bersepeda dan bilas, atau isi dengan air pendingin, dan tunggu 24 jam sebelum mengubah solusi sampai dibersihkan secara menyeluruh.
3) Ganti oli pelumas
Setelah penggunaan jangka panjang, kualitas minyak pelumas unit memburuk, dan kotoran dan kelembaban di dalam peningkatan minyak, sehingga perlu secara teratur mengamati dan memeriksa kualitas oli. Setelah masalah ditemukan, itu harus diganti secara tepat waktu, dan merek minyak pelumas yang diganti harus mematuhi spesifikasi teknis.
4) Penggantian Filter Kering
Filter kering adalah komponen penting untuk memastikan sirkulasi normal refrigeran. Karena ketidaksopanan air dan refrigeran, jika ada kelembaban dalam sistem, itu akan sangat mempengaruhi efisiensi operasi unit. Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga sistem internal tetap kering, dan elemen filter di dalam filter pengeringan harus diganti secara teratur.
5) Verifikasi katup pengaman
Kondensor dan evaporator pada unit chiller tipe sekrup keduanya kapal tekan. Menurut peraturan, katup pengaman harus dipasang di ujung bertekanan tinggi unit, yaitu, tubuh kondensor. Setelah unit berada di lingkungan kerja yang tidak normal, katup pengaman dapat secara otomatis melepaskan tekanan untuk mencegah tekanan tinggi menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia. Jadi kalibrasi katup pengaman secara teratur sangat penting untuk keselamatan seluruh unit.
Kondensor dan evaporator pada unit chiller tipe sekrup keduanya kapal tekan. Menurut peraturan, katup pengaman harus dipasang di ujung bertekanan tinggi unit, yaitu, tubuh kondensor. Setelah unit berada di lingkungan kerja yang tidak normal, katup pengaman dapat secara otomatis melepaskan tekanan untuk mencegah tekanan tinggi menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia. Jadi kalibrasi katup pengaman secara teratur sangat penting untuk keselamatan seluruh unit.
6) Pengisian Refrigeran
Kecuali ada alasan khusus lainnya, unit ini umumnya tidak menghasilkan sejumlah besar kebocoran. Jika sejumlah kebocoran refrigeran karena penggunaan yang tidak tepat atau setelah pemeliharaan, perlu untuk menambahkan refrigeran lagi.
